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冶金回轉窯窯內溫度不可太高

瀏覽次數: 日期:2014年5月29日 14:43

冶金回轉窯作為一個石化生產設備在石化生產企業內是一個必不可少的機器 。在燒窯過程中,如果工人操作失誤或控制不好,它可能會造成窯內溫度升高,當溫度超過規定的范圍,它會引發一系列的惡性影響:

1、為了控制冶金回轉窯內的溫度,首先應控制的物料被輸送進入回轉窯的溫度。控制適合室溫相同溫度的材料,它是最好的不超過63℃。如果材料的溫度高時,材料會帶來大量的熱量進入回轉窯,相結合在冶金回轉窯中的材料,大部分的機械能變換在窯里溫度將因此升高。出于這個原因,水泥將靜電吸引和凝聚,并且,如果聚結是非常系列,水泥會粘到回轉窯介質和襯板,降低回轉窯效率。

2、回轉窯內溫度高,因此也導致石膏脫水成半水石膏,甚至成硫酸鈣,并且水泥假凝結為水,影響水泥的質量,更有些水泥被發送進入機艙結塊,從工廠交付水泥的溫度不得超過123--154℃,如果溫度高的水泥,包裝袋可能會變脆,破壞率會增加。

3、窯內溫度高對冶金回轉窯本身并不好。例如,如果軸承的溫度上升,其潤滑效果將降低,另一方面,圓柱體可能會產生一些熱應力,這樣可能破壞了襯板螺釘。

4、需要注意的另一件事,是在燒窯過程中會產生熱量,為冶金回轉窯制造水泥時,高細度的要求,甚至送入回轉窯熟料溫度,它會導致回轉窯內溫度不適合燒窯。

 

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